热模锻压力机又称热锻机，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热烧红后至一定温度后，进入模具，通过模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。



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热模锻压力机优于锻锤压力机的原因

1.热锻机电机通过飞轮释放能量，滑块的压力基本上属于静压，工作时无振动和噪音。由于具有静压力的特性，金属在模膛内流动缓慢，这对变形速度敏感的低塑性合金的成形十分有利，故某些不适宜在锤上模锻的耐热合金、镁合金等金属可在热模锻压力机上进行锻造；  


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2.热锻机机架和曲柄连杆机构的刚性大，工作时弹性变形小，保证锻件高度方向尺寸；滑块具有附加导向的象鼻形结构，提高了导向精度和承受偏载能力，保证锻件水平方向精度；

3.滑块行程一定，每一模锻工步只需一次性完成。金属变形在滑块一次行程中完成，坯料内外层几乎同时发生变形，因此变形深透而均匀，锻件各处的力学性能基本一致，流线分布也较均匀，有利于增加锻件的密度和质量。同时也由于行程固定，因此不适合拔长河滚压等制坯工步，而只能完成断面变化不大的制坯操作；