机器的用途及特点
单臂液压机适用范围于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、挤压、成型以及校正压装等。单臂液压机机器采用手动按钮集中控制，单柱液压机的工作压力、行程范围可根据需要在规定范围自由设定调整。
单臂液压机采用三位四通换向阀，它是通过电气信号来改变油流方向的控制阀门，具有噪音小、平稳、寿命长等特点。
机器的结构、概述
该设备又称C型液压机，钢性好，结构简单操作方便，特点为开式结构，可以三面接近工作区，因此装卸模具和工作方便.
单臂液压机机身是由两侧主侧板和主板焊接成型，形成一个封闭的钢性框架承受液压机工作的作用力，动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为导向上下移动（可选配）
液压控制系统简介
本机器系统包括油箱、泵、阀及管路等，是本机器的动力部分，现将泵阀元件说明如下：
溢流阀
溢流阀属压力控制阀，除用作油路压力调节外，通过溢流作用，可以保护油路压力过载。
电磁换向阀
通过电磁铁控制改变油流的方向以实现油缸下行，回程及油缸卸荷等功能。
液压控制系统动作说明
1、概述：液压系统由能量转换装置（泵、油缸）能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、管路）等组成，驱动动梁运动，完成各种工艺动作循环
2、压力系统：压力表所示压力计量单位为Mpa（兆帕）每个Mpa的示值可使油缸活塞下行时产生压力值根据下列公式计算，用户可根据需要进行调节。调节时使活塞下行的电磁铁通电，压力表所示压力为实际工作压力，顺时针调节溢流阀时系统压力增高，反之则系统压力降低，调压时要缓慢转动手轮以防损坏压力系统零部件，调节系统压力时应注意控制高压力不得超过 Mpa
工作压力计算
压力机工作总压力（吨）=（活塞半径）R2XπX压力表值
吊运安装和试车
1、安装：
单臂液压机主机和控制系统为一体式，吊运时应注意重心，本机器上部较底部重一些，因此适合先用吊车来进行装卸，同时在吊车吊钩和机器接触处加衬垫，在试吊确认安全可靠后方可进行装卸安装。
液压机应安装在干燥无粉尘污染的混凝土上，混凝土标号土质、防水措施和照明等均由用户根据当地具体情况决定。
2、试车：
1）开机前必须了解本机的结构原理及性能，试车前应检查安装是否完善，管路是否正确牢固。
2）本机配用三相四线制380V.50HZ交流电，主机侧面是电气控制部分，请专业电工安装接线，机器必须可靠接地，以防发生触电危险！开机前应使电动机点动2-3次确定无异常时才能正常运转，应注意电动机的旋转方向是否正确，按箭头指示，如反向请对调，其中二相电源线即可。
3）此机推荐使用过滤好的N46号抗磨液压油，（根据南北方温差选用油的粘度等级）此机注油量约为 L
4）第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至小值，待油泵运转正常后，稍微调高压力（活塞杆上下移动即可）使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气，方可试压工作。
故障及消除方法
| 序号 | 故障现象 | 原理分析 | 排除方法 |
1 | 动作失灵 | 电器接头安错或松脱 | 调整线头和拧紧 |
| 控制油压不足 | 调至2Mpa或略高 | ||
| 主油路压力不足 | 适当调高一些 | ||
| 系统内积有空气或油泵吸油口进气 | 检查吸油管是否紧密、空行程数次 | ||
2 | 动梁爬行 | 导套或立柱配合间隙过小 | 加油或修理，可选涂二硫化钼防止爬行 |
| 泵的流量太小 | 松开泵变量机构螺母进行调节 | ||
| 油液或管道中有空气 | 空行程数次 | ||
| 3 | 工作时升降板不上升或保压时压力明显下降 | 高压泵配油盘磨损或烧伤 | 若泵回油量太大，一般不大于4分/升则应拆下检查密封环和配油盘修理 |
| 系统内漏油严重 | 首先检查充液阀是否关好或阀口是否损坏，其它密封环是否损坏或老化，修理或更换 | ||
| 参与保压各阀口密封不严 | 逐一检查并修合 | ||
| 4 | 漏油 | 油封损坏，螺塞未拧紧 | 拧紧螺塞 |
维修保养及安全操作规程
1、维修保养
1）本机用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油标的2/3处
2）油箱每半年并更换新油一次，第一次更换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次
3）动梁导套与立柱应定期注油进行润滑
4）推荐使用N46号抗磨液压机或N46号低凝液压油
5）每半年应检查压力表一次
6）机器长期使用时，应将各外漏加工表面擦干净并涂防锈油
2、安全操作规程
1）不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器
2）发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停车检查分析原因，并排除故障不得强调理由，使机器带病运转
3）机器在运转中不允许校正模具
4）严禁超载与偏载使用
5）严禁油缸超程超压使用
6）保压10分钟允许降压2.5Mpa，机器在工作压力工作时，偏心距不大于5mm
